Predimpregnovaný laminát z uhlíkových vlákien je surovinou na spracovanie dosiek z uhlíkových vlákien.Podľa veľkosti vleku sa dá rozdeliť na 1k, 3k, 6k, 12k atď., vo všeobecnosti sa väčšinou používa 3k.Jiangsu Boshi Carbon Fiber tiež spracuje povrch dosky z uhlíkových vlákien podľa potrieb zákazníkov, ako je hladký / keprový, svetlý / matný a gravírovanie podľa požiadaviek v neskoršom období.Výrobný proces dosky z uhlíkových vlákien zahŕňa rezanie, kladenie, vytvrdzovanie, rezanie a následné spracovanie predimpregnovaného laminátu z uhlíkových vlákien.
1. Úprava predimpregnovaného laminátu:
Najprv musíme narezať predimpregnovaný laminát podľa dĺžky a šírky dosky z uhlíkových vlákien a určiť požadovanú hrúbku predimpregnovaného laminátu podľa hrúbky dosky.Jiangsu Boshi Carbon Fiber má dlhoročné bohaté skúsenosti s výrobou dosiek z uhlíkových vlákien.Dosky z uhlíkových vlákien rôznych hrúbok je možné prispôsobiť podľa potrieb zákazníka.Bežné hrúbky dosiek sú: 0,2 mm, 0,5 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 10,0 mm, 20 mm atď.
Čím je plech hrubší, tým viac vrstiev predimpregnovaného laminátu z uhlíkových vlákien je potrebných.Vo všeobecnosti 1 mm doska z uhlíkových vlákien vyžaduje asi 5 vrstiev predimpregnovaného laminátu.Spoločnosť Boshi predstavila dovážaný automatický rezací stroj na rezanie predimpregnovaného laminátu, ktorý dokáže lepšie kontrolovať veľkosť a kvalitu rezu.Dizajnéri Boshi optimalizujú dizajn pred rezaním, čo môže zvýšiť mieru využitia predimpregnovaného laminátu a znížiť tvorbu marží, čím zákazníkom pomôže znížiť výrobné náklady.
2. Pokladanie predimpregnovaného laminátu:
Rozdiel v postupnosti ukladania neovplyvní len počiatočné zaťaženie, rýchlosť rastu a lomovú húževnatosť trhlín matrice, ale má tiež významný vplyv na nasýtenie a hustotu trhlín matrice.Napríklad pre ortogonálne lamináty existuje zodpovedajúci vzťah medzi lomovou húževnatosťou a rýchlosťou rastu trhlín pri rovnakom vonkajšom zaťažení.Preto sa od technikov vyžaduje, aby určili smer a poradie kladenia predimpregnovaného laminátu podľa požiadaviek plechu na ťahovú silu, šmykovú silu a pevnosť.Zahrajte si naplno s výhodami kompozitných materiálov z uhlíkových vlákien.
Smer kladenia predimpregnovaného laminátu by mal byť nastavený podľa hlavného smeru zaťaženia.Smer kladenia zahŕňa 0°, ±45° a 90°.V stave šmykového napätia vrstva s uhlom 0° zodpovedá normálovému napätiu, vrstva s uhlom ±45° zodpovedá šmykovému napätiu a vrstva s uhlom 90° sa používa na to, aby výrobok z uhlíkových vlákien má dostatočný pretlak v radiálnom smere.Podľa personálu Boshi, ak je zaťaženie dosky z uhlíkových vlákien hlavne ťahové a kompresné zaťaženie, potom by smer uloženia mal byť smerom ťahového a kompresného zaťaženia;ak je zaťaženie dosky z uhlíkových vlákien hlavne šmykové zaťaženie, potom položenie v strede, je to hlavne položiť v pároch ±45°;ak je zaťaženie dosky z uhlíkových vlákien zložité a zahŕňa viacnásobné zaťaženie, potom by mal byť dizajn dlažby zmiešaný vo viacerých smeroch 0°, ±45° a 90°.
3. Vytvrdzovanie predimpregnovaného laminátu:
Keď je predimpregnovaný laminát z uhlíkových vlákien narezaný a usporiadaný, vstúpi do procesu zahrievania a vytvrdzovania tlakom.Laminovaný predimpregnovaný laminát sa vloží do formy s nastavenou teplotou a zahrieva a natlakuje.Forma je uzavretá.Laminovaný materiál pod horúcim tlakom postupne tuhne a dosahuje určitý stupeň stuhnutia.Forma sa otvára a je ťahaná ťažným zariadením.Na dokončenie vytvrdzovania stlačte formu.
Počas celého procesu vytvrdzovania je potrebné upraviť čas ohrevu a lisovania podľa rôznych potrieb dosky z uhlíkových vlákien.Rôzne teploty a čas ohrevu budú mať vplyv na materiálové vlastnosti dosiek z uhlíkových vlákien.V samotnom výrobnom procese by sa mal čas fázy lisovania za tepla čo najviac skrátiť za predpokladu zachovania rozmerovej stability počas fázy dodatočného vytvrdzovania dielu.
Doska z uhlíkových vlákien vyrábaná spoločnosťou Jiangsu Boshi Carbon Fiber môže vybrať vhodný výrobný proces podľa technických požiadaviek zákazníka, aby sa zabezpečila stabilita produktu, povrchová úprava, tolerancia hrúbky atď., A kvalita produktu môže byť účinne zaručená.
4. Následné spracovanie dosiek:
Po stuhnutí a vytvarovaní dosky z uhlíkových vlákien je potrebné rezanie, vŕtanie a ďalšie následné spracovanie pre požiadavky na presnosť alebo montáž.Za rovnakých podmienok parametrov rezného procesu, hĺbky rezu atď. je účinok výberu nástrojov a vrtákov rôznych materiálov, veľkostí a tvarov veľmi odlišný.Zároveň také faktory ako sila, smer, čas a teplota nástrojov a vrtákov ovplyvnia výsledok spracovania.
Čas odoslania: 23. septembra 2021